TPU材料注塑工藝介紹：
用PC的自然色將機筒的溫度升至300 ~~ 350攝氏度，然后使用PE清潔PC。冷卻至TPU所需的溫度后。使用TPU之后。
1.過料桶
用PC的自然色將物料桶的溫度升至300 ~~ 350攝氏度，然后使用PE清潔PC。冷卻至TPU所需的溫度后。使用TPU之后。
2.磨具溫度
不同的TPU具有不同的模具溫度。例如90A?98A透明產(chǎn)品的模具溫度一般為20?40度。如果是較硬的TPU，則模具溫度應(yīng)更高，但不超過60度。最重要的是模具溫度應(yīng)保持恒定。通常，請使用冷卻水。
3.物料干燥
TPU的吸濕性很強，因此不同的TPU的干燥時間和溫度不同，這主要是根據(jù)原材料供應(yīng)商提供的物理性能表來實現(xiàn)的。建議真空干燥更好。
4.成型溫度
一般的TPU成型溫度在170?230之間。如果是透明產(chǎn)品，則以170?200為佳。如果溫度太高，產(chǎn)品的透明度將降低。
5.成型機
成型機的注射量應(yīng)為額定量的40％?80％。不應(yīng)使用大型機器。
6.成型工藝
大多數(shù)TPU需要使用高壓低速，因為TPU的收縮率大，因此使用高壓低速。 TPU的流動性好，容易產(chǎn)生溢流，不易采用高背壓和過高的螺桿轉(zhuǎn)速。背壓一般為0.3 ~~ 4MPA，軸轉(zhuǎn)速30 ~~ 75r / min太高，軸產(chǎn)生的剪切熱會使材料分解。選擇多階段注射，以使產(chǎn)品不會產(chǎn)生過多的內(nèi)部應(yīng)力。產(chǎn)品不易變形。而且很難脫身。研磨工具的排氣非常重要。不良的排氣產(chǎn)品會導(dǎo)致燃燒或起泡。成型周期應(yīng)穩(wěn)定，注射時間應(yīng)為6-15秒。保持壓力5-10秒。冷卻20-60秒。
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