TPE材料注塑成型工藝是什么？
在正常情況下，TPE材料的成型需要進行塑料成型工藝，而注射成型是塑料成型工藝中非常重要的方法。除少數(shù)幾種外，它幾乎適用于所有TPE材料。但是，在形成TPE產(chǎn)品填充模腔的過程中，如果產(chǎn)品的填充性能不好，壓力會下降太多，填充時間過長，填充不充分等，這樣產(chǎn)品就有質(zhì)量問題。這表明了TPE材料注射成型工藝的重要性。那么您知道TPE材料的注射成型過程是什么嗎？
TPE材料注射成型工藝：
1.注塑前干燥。
TPE材料的注射成型過程中，根據(jù)材料的特性和材料的供應情況，通常應在成型前測試材料的外觀和工藝性能。所提供的顆粒通常包含不同程度的水分，助焊劑和其他揮發(fā)性低分子量物質(zhì)，尤其是TPE的水分含量（傾向于吸收水分）始終超過加工允許的極限。因此，必須在處理之前將其干燥，并且必須測量水含量。
2.盡可能使用低溫注射。
在保證塑化質(zhì)量的前提下，應盡可能降低擠出溫度，提高注射壓力和螺桿速度，降低熔體粘度，提高流動性。當由噴嘴噴射的條帶的表面光滑有光澤時，可以確定塑化質(zhì)量良好。如果從噴嘴注入的鋼帶很亮，則可以確定滾筒溫度也可以降低。盡可能使用低溫注入，以縮短冷卻時間并提高客戶生產(chǎn)率。
3.上拋物線溫度設置。
螺桿中間的溫度最高，進料段稍低，噴嘴溫度稍低。典型溫度為150°C和170°C（進料），170°C和180°C（中），190°C和200°C（前）和180°C（噴嘴）。此溫度設置僅供參考。可以根據(jù)不同的TPE和TPR材料的特定物理特性來調(diào)整特定溫度。如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)含物突出（氣體包裹在其上），則澆口在脫模過程中很容易破裂，可以參考已知的2進行調(diào)整。
4.保壓壓力應盡可能低。
通常，保持壓力小于注入壓力。保壓時間可以通過對產(chǎn)品進行稱重來確定，具體取決于不再增加的產(chǎn)品重量，或者由客戶接受的收縮標記。如果您發(fā)現(xiàn)澆口在脫模過程中易碎并且第二步操作不起作用，則可以降低保壓壓力。
5.注射速度應從慢到快。
如果是幾次注入，則速度從慢到快。因此，模具中的氣體容易排出。如果產(chǎn)品內(nèi)部用氣體包裹（在其中膨脹），或者有凹痕，則該技巧無效，可以調(diào)整此方法。
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